22.05.2020

Чиллер — холодильный аппарат в централизованных системах кондиционирования. Выполняет функцию охлаждения либо нагрева жидкости перед подачей ее в теплообменники.
В наше время чиллеры используются в различных производствах:
− пищевом (напитки, медицинские растворы, кондитерское производство);
− машиностроении;
− строительстве;
− химической промышленности.
Чиллер — сложная техническая машина и соответственно требует сервисного обслуживания. При этом стоимость сервисного обслуживания чиллера гораздо ниже затрат на ремонт холодильной установки.
Периодичность сервисных процедур определяется специалистами ООО «Бионика» исходя из рекомендаций предприятия — изготовителя и непосредственных условий эксплуатации конкретного оборудования.
Например, для чиллеров в технологических, производственных циклах мы рекомендуем проводить обслуживание ежемесячно.
Для офисов, торговых помещений можно ограничиться ежеквартальными сервисными процедурами.
Важно знать, что при несоблюдении требований по периодичности и составу технических работ по обслуживанию чиллера изготовитель может прекратить действие гарантии на оборудование.
Техническое обслуживание холодильной установки необходимо производить силами классифицированных специалистов, так как необходимы специальные компетенции, инструмент.

Перечень работ выполняемых специалистами ООО «Бионика» при техническом обслуживании чиллеров:
 Калибровка давления, температуры и расхода жидкости
 Проверка контактов стартеров и их действие
Проверяют наличие механических повреждений
 Контроль срабатывания элементов безопасности системы. Контроль действия электрических приборов и клапанов
Тестируется работоспособность элементов безопасности оборудования, в частности панели управления и защитного реле.
 Контроль состояния компрессора, в том числе и путем измерения сопротивления изоляции обмоток электродвигателя.
Проводится обслуживание испарителя и конденсатора. Производится осмотр изоляции на повреждение, анализируется работа датчиков и реле.
 Анализ состояния масла и хладагента
Анализируется загрязненность масла, измеряется объем хладагента в системе.
 Осмотр клапанов, подшипников
Анализируются состояние подшипников и клапанов.
 Состояние силовых электрокабелей.
Проводится осмотр электрической схемы с фиксацией соединений.
 Контроль утечки фреона и воды
Проводиться осмотр системы на герметичность контуров, ликвидируются утечки в случае их выявления.
 Контроль уровня масла.
Измеряется уровень масла, в случае необходимости проводиться долив.
 Контроль уровня загрязнения и наличия влаги в системе
Определяется присутствие влаги в чиллере (тест на кислотность и по показаниям смотровых стекол), осмотр и замена фильтров-осушителей.
 Проверка уровня вибрации
Специалисты измеряют уровень вибрации и соответствии рабочих и нормативных показателей.
 Очистка внешнего блока от уличного мусора
Продувка внешнего блока сжатым воздухом для очистки от мусора: бумаги, листьев, других загрязнений.
 Очистка фильтров «грязевиков»
 Замена прокладок
Выявляют наличие повреждений прокладок и производят их замену в случае необходимости.
 Пуско-наладка насосной группы. Пуско-наладка чиллера.
Специалисты замеряют, анализируют эксплуатационные показатели оборудования. Исследуется общее состояние холодильной машины в рабочем состоянии.

В ходе технического обслуживания сотрудники ООО «Бионика» дадут рекомендации поправильной эксплуатации вашего оборудования.